在寧波市開利控股集團股份有限公司，有這么一群新時代的高精密手工“制刀匠”，他們是公司核心刀片生產線精益裝配組的一線工人，師徒孫三代匠心傳承20年來，在自動化精度難以匹配的高精密裝配環節，始終堅持用純手工藝制作符合國內外高標準客戶要求的刀頭，實現行業內的專業核心技術新高度。
如今，為了進一步滿足快速發展的產業體量和進一步提升專業品質，這支隊伍已從最初35人發展到了近百人規模，也從2011年的浙江省工人先鋒號班組到當選為2023年的全國工人先鋒號，是當地刀片行業精工制作的領頭雁，以精工藝生產打造企業品質核心競爭力，奠定企業在行業內品質標桿地位。
“機械和數字化雖然大幅提高了生產效率，但與人力手工相比，細節精準把關和全程刃口保護的精細程度上，機械式還不能完全滿足要求。”班組長曹奇奇這樣說。他表示，專業客戶對產品的要求非常苛刻，每一片刀刃都需要檢視到位，絕不允許有任何細紋、油點、灰塵，組裝過程中還需要確保精準。可以說，每一位經過長時間專業訓練的資深組裝員工的手和眼，就是不可替代的高精密儀器，從用最合適的力度借助膠頭鑷子將刀片組進行拆解取出，到每一個刃口的嚴謹檢驗，再到刀片組合的卡放角度進行精準定位，由點到線到面，他們的每一個動作都是對苛刻品質的有力保障。
除了純手工精密組裝之外，嚴格先進的質量管理模式，也是手動刀片剃須刀裝配組成品質量經久不衰的關鍵所在。尤其近年來，在嚴格執行公司6S管理規定的同時，在開利集團公司產改領導小組的參與及指導下， 10多名團隊骨干、行政管理層代表與企業工會干部等組成了質量攻堅小組，進行了創新討論，總結班組老、中、青三代人的實踐經驗，并結合各自對生產線崗位的理解，經班組集體論證梳理，最終獨創了“1+2+2”工序管理模式，即圍繞“‘1’次性過關不返工”一個目標；科學分工做好刀片入頭與頭柄裝配“2”道工序；精細做好“2”次雙重檢查，具體為兩組人互查后，再由班組長檢查，從源頭上確保產品質量符合專業水準要求。此外，攻堅小組還制定了一系列的裝配工藝細節與科學的流程規范，以全面保證產品高效、高質的組裝。“良性的制度是保證生產質量的關鍵，在公司和班組的雙重加持下，班組的每位成員都按照既定目標開足馬力，全力推進。”開利集團公司工會主席羅芹如是說。
基于公司的高度重視，如今的開利手動剃須刀精密裝配組已實現規模化和專業化發展。人才是企業發展的核心要素之一，也是班組薪火相傳的保障，新鮮血液的加入意味著賡續的希望，為企業健康持續地創新發展貢獻最堅定的力量！
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